6月13日，中煤新集公司完成数字化转型规划项目验收评审意见修订，通过完善方案、动态跟进，持续深化产业焕新行动。该公司以前沿数字技术为突破口，以“AI+5G+工业物联网”驱动数智化建设，全力构建“安全、高效、绿色、智能”的现代化煤电企业，为能源企业转型升级提供了新集方案。

地面指挥的“千里眼”

走进新集一矿集控中心，巨大的数字孪生屏幕上，井下采煤机、液压支架、运输设备的实时数据如星辰般闪烁。操作员轻点鼠标，230805综采工作面的采煤机即刻响应，在AI算法的精准控制下，滚筒以最优角度切入煤壁，乌金如潮水般涌向运输系统。综采队队长凌彭斌指着屏幕介绍：“通过‘三机协同+远程集控’系统，采煤机自主规划截割路径，支架自动跟机移架，运输设备智能调速，极大提升了生产效率与安全性，真正实现了‘地面遥控采煤’的梦想。”

在新集二矿地面集控中心，值班员童蓓蓓轻点“一键巡检”按钮，26个固定车间硐室的实时画面即刻呈现。“红外热成像仪精准捕捉电机温度异常，AI算法自动生成诊断报告，97.1%的车间实现自动化监控，92%的岗位撤人减员，每年节省人力成本超800万元。”他指着大屏上的数据说。

数百米井下的“数字矿工”

中国中煤首条盾构机作业线在该公司刘庄矿业成功运行，刷新了国内煤矿领域开挖直径6.03米、转弯半径最小纪录。“这台‘钢铁巨龙’搭载了5G+UWB精确定位系统，通过数字孪生平台实现远程操控，过去岩巷掘进需要50人协同作业，现在只需6人操控，单月进尺最高371米，效率提升3倍。”施工单位技术负责人张瑞表示。巷道内近百个AI智能摄像头和传感器实时捕捉顶板位移、气体浓度等数据，预警响应时间缩短至10秒内。

在该公司利辛矿业中央变电所，无轨胶轮式巡检机器人正对高压柜进行“体检”。搭载的超声波探测器可识别0.1毫米级设备形变，热成像模块将温差监测精度控制在±0.5摄氏度。“过去需要4人24小时值守的岗位，现在完全实现无人化。”该公司智能化专班主任桂久超介绍，通过近5000个视频监控点和AI违章识别系统，该公司已构建起覆盖“采掘头面—运输系统—灾害治理”的全场景智能安防网络，违章行为抓取效率提升60%。

构建智能化生产运营体系

“目前，传统电厂存在传统DCS算力不足、数据孤岛、自寻优缺失等问题，利辛发电以原创技术推动创新发展，是国内首个在核心控制层全面实现闭环控制的新型智慧电厂。利辛发电“5G在火力发电场景的应用”荣获工业和信息化部主办的第六届‘绽放杯’5G应用征集大赛全国总决赛二等奖。”利辛发电技术负责人高鹏在展示获奖证书时表示。

中煤新集公司聚焦云平台控制、数据中台、数字孪生等硬科技攻关，开展5G技术在火力发电中的创新应用，系统提升智慧感知检测、智慧自寻优控制、智能调峰调频、状态检修、智慧安全、智慧决策6大能力，利辛发电项目建成同期同类型“效率最高、质量最优、造价最低、数字化国际领先”标杆，应用4个“国内首次”，创造1项“国际首例”，累计获得8项专利、5项行业创新荣誉。在推进智慧融合降低机组能耗方面，通过应用“云大物移智”、锅炉数字孪生等最新信息技术，构建智能化生产运营体系，提高机组自动化水平，优化运行工况，降低参数波动，提高生产效率，实现节能减排。二期机组发电煤耗、供电煤耗、厂用电率等均低于两台机组设计值，在全国60万千瓦级燃煤机组中处于前列，供电煤耗刷新国内同等级火电机组最优水平。

优化资源配置策略

中煤新集公司一批智慧项目正在如火如荼地建设。“三业协同智能管控中心在今年年底建成后，巨大的数据可视化墙上，将集成展示煤炭产量、电厂负荷、新能源发电量等12项关键运营数据。AI决策中枢可根据产能、综合成本、机组效率等参数，综合分析‘产—运—储—销—用’链条的衔接效率，优化资源配置策略，指导业务高效协同发展，原料调度效率提升40%，库存周转率提高25%。”该公司集控中心负责人介绍。

目前，该公司数字化转型规划正在逐步落地，1对矿井通过国家首批智能化示范煤矿验收、1对矿井通过省级智能化煤矿验收、3对矿井通过省级智能化煤矿初审。所属利辛发电一期核心控制层全面实现智慧管控，二期智慧电厂建设方案在行业内处于全国领先位置，国际首台套电力虚拟DCS控制系统已随3号机组建成投用。2025年底将实现综合办公系统91%自主可控替代，新建智能采煤工作面远程控制率超80%。

站在“十五五”规划的新起点，该公司加速推进数字技术与实体经济深度融合，全面攻克复杂地质下智能开采难题。从智能采掘的机械轰鸣，到智慧电厂的数字脉动，中煤新集公司正以敢为人先的魄力，书写着传统能源企业转型升级的壮丽篇章。

原载于《中国电力报》6月17日