深秋十月，气温骤降。口孜东矿安全生产和发运现场红红火火，各战线冲刺最后一百天奋战正酣，每天万余吨优质煤炭发往各主供电厂，矿区一派繁忙景象。

这是四季度以来，该矿牢牢锁定矿井达产稳产年度目标，以深入开展“百日安全”活动为抓手，靶向“智能开采、系统优化、科技保安”三引擎，按下“提质增效”快进键。

跑出智能开采“加速度”

液压支架挺拔直立、自动跟架；采煤机轰鸣旋转、缓缓前进的滚滚乌金奔涌而出……这是该矿7米大采高140502回采工作面近日生产的一个场景。

“截至9月份，原煤生产累计实现380余万吨，矿井达产目标势在必夺！”提到产量的频频突破，矿长许东明表示“面对当前全国能源保供巨大压力，在后三月工作中，我们将充分发挥智能采煤新优势，全面释放产能保供煤，体现国企担当。”

按照这个目标，该矿把加快推进智能化工作面建设作为头号工程。持续完善工作面PSI集控平台建设，畅通信息管控经络网。强化水文地质预报、矿压监测、防灭火治理等工作，为调整工作面支架形态、回采角度、跟顶底板安排等提供有力的技术指导。着力构建高效生产模式。

为提升工效水平，该矿围绕空间设计、工序优化、劳动组织，采用锚网索联巷支护，保证两巷断面满足安全生产需要。严格控制采高，采取“带压擦顶”移架，解决顶板来压、破碎等难题。实施全环节、全层级“包保”管理责任制度，严实合缝责任链条。

通过不断挑战矿井智能化工作面建设的技术制高点，10月份以来份，该矿140502工作面平均每天割煤4刀，日产原煤近万吨，跑出了智能开采“加速度”。

拓展系统优化“新空间”

“我们围绕采区系统优化设计，通过对111307工作面停采线优化调整，对三角煤柱进行有效回收，较原方案多回收原煤40万吨。”该矿总工办负责人任重远介绍了采区优化带来的经济效益。

不仅如此，为理顺采区接续，稳定开采模式，该矿通过对140502工作面布置方式调整，使工作面长度缩短了500m,规避了长时间过断层带来的被动局面，保证了工作面的安全高效生产。

采区系统优化只是矿井生产环节的一部分。该矿着力主运系统优化，施工西翼主运胶带机转运联巷，提高矸石分流速度1倍左右；在北翼胶带机转运联巷增加临时储矸仓，提高了采区矸石分流速度1倍左右，为矿井实现稳产高产打牢基础。

围绕储装运系统的升级改造，优化煤矸分流及矸石外排系统，实现煤矸共用、分时运输、分类存放。对地面储煤场地进行改造，实现返仓装载式返煤，提升矿井商品煤综合回收率。加大选煤管理，合理调整驰张筛网孔径，提高原煤入洗率，提高产品质量。

通过瞄准系统最优、环节最简、智能高效的目标，该矿产能提升了17%，精煤产率提高5%以上，拓展出系统优化“新空间”。

密织科技信息“保安网”

走进该矿调度指挥中心，20余组高清大屏显示着井下各生产及要害场所的生产、设备、运输状态……这是该矿9月份以来，升级安全可视化系统带来的新变化。

据工作人员刘金龙介绍，矿井投入了高清监控视频探头213个，编制了1500个集成画面，对设置的危险区域、警示区域、违章范围进行自动判断、自动上传违章信息、图像等，进一步提升矿井安全生产综合保障能力。

安全可视化仅是该矿科技保安一个缩影。立足智能管控一体化远程集控平台建设，井下采用了15000个传感器，实现生产过程安全风险的全方位、全时段、全设备的信息化管控，为安全生产扫清了障碍。

以“机械化换人，自动化减人”为思路，该矿快速掘进作业线建设，各掘进头面均配备了锚杆钻车、远距离喷浆机、气动注浆泵、大功率注浆机等新设备应用，人工提效21％，安全系数倍增。

下一步，该矿围绕影响和制约安全生产的技术难题，以推进30项年度智能化工程建设为目标，加快人员定位、应急广播、机器人应用等技术突破和服务研究，提升矿井防灾抗灾能力，带动工作面安全经济优质高效生产。

原载于《安徽网》2021年10月28日