为推动全年各项任务目标落实落地，今年以来，新集公司口孜东矿采取“众创发力、精益设计、精准施策”三项硬核举措，激活了矿井提质增效点，跑出了牛年新岁“开门红”，跑出了高质量发展新势能。

众创发力，催生发展新动能

“征集‘五小创新’36项，评定优秀“五小”成果12项，‘一种矿用摩擦式提升机调绳工艺’获国家颁发的专利证书，这是我们一季度‘五小’创新工作交出的完美‘答卷’。”该矿总工办负责人介绍。

进入新年度，该矿依照《“双创”激励基金管理办法》，对获评优秀“五小”创新项目，分别设置了1000—5000千元台阶奖励，并进行通报表彰及颁发荣誉证书，让创新工作者既得了“面子”又有了“里子”。

“今年是矿井实现稳产达产年，我们在全矿推行大众创新理念，积极开展生产、施工、装置工艺等方面技术攻关，提升了工作效能，减轻了职工劳动强度。”负责矿创新评比工作的李冰冰介绍，仅对“机电与信息化”9项创新评估计算，可节省投入200余万元，年度可产生效益1300万元。

为强化对创新工作的技术指导和跟踪落实。该矿每月月末，各专业召开一次创新例会，商讨创新项目具体实施和推进情况，帮助项目进一步完善。每季度末，各专业推选出优秀项目参与季度评比。

人才队伍是创新工作“主力军”。该矿依托现有的5个高标准创新工作室，构建“八大”专业高技能人才团队，聚力创新项目孵化。同时，推进技术人员轮岗交换和流动，统筹经营管理、专业技术、技能操作三个岗位序列并重发展，充分发挥各层次人才作用。

“下一步，我们将紧紧扭住创新发展这个牛鼻子，针对全年重大创新课题，组建科研团队确保项目落实落地，推进新形势下‘四型’矿井建设。”该矿技术科负责人说。

精益设计，开辟发展新途径

该矿以“精益设计”为战略路径，并全面融入生产全过程，对各系统设计、核心环节进行全方位诊断，全面推进矿井各生产环节的精益化。

按照“从生产设计入手、抓生产环节管控”的思路，该矿全面建立生产诊断管控体系，对照现有采区现状、采区设计、采区标准，寻找制约高效生产关键环节，梳理改善点和提质增效点，推进生产组织优化提升。

“围绕采区设计，通过对111307工作面回采停采线优化调整，可将回撤时间控制在45天之内，同时可对三角煤柱进行有效回收，较原方案多回收煤炭约70万吨。”该矿生产办负责人介绍，同时，对140502工作面布置方式调整，使工作面长度缩短了500m，保证了安全高效生产。

本着“源头治理、过程管控”的原则，该矿持续优化1108（5）采区设计，做好140505及111309工作面布置设计方案优化工作。针对采掘进工作面布置，按照“定量、定向、定标”的思路，设计最佳路线、断面、坡度，以全流程的精益设计管控实现高效生产。

“下一步，我们将从矿井、单位到现场，分层级对生产设计、生产布局、生产方式等进行会诊分析，全面查找生产制约影响因素，推进矿井精益设计管理不断提升。”该矿总工程师说。

精准施策，把脉发展长“痛点”

千米深井，随着采深不断加大，应力也不断加大，对巷道整体性、稳固性造成一定的影响，成为了长期制约矿井安全高效生产的“痛点”。

为解决这一难题，该矿积极推进“一优三减”工程，合理采掘布局及巷道设计，减化巷道布置，及时封闭不再使用的巷道。同时，以通风降阻工程为目标，全力开展巷道维护和修复工作，确保风、机巷断面满足生产需要。

“截止4月底，巷道修复总工程量完成1354m。其中西翼回风大巷（二）修复完成550m，西翼回风大巷（三）修复完成342m，北翼回风系统修复完成462m。矿井通风降阻工作取得明显成效。”该矿通风区技术员赵鹏介绍。

成巷安全优质，推进高端装备应用是制胜“法宝”。2021年，矿井建成了两条掘、支、运一体化快速掘作业进线，大力推进新设备的使用，新型大断面综合机械化水平达95％，一次性成巷工程质量提升了12％，全面促进了精致工程、精品采区、标准工作面建设。

在巷道修复工作中，该矿全面推广WPZ-37/600型多功能巷道修复机使用，该机型集“破、铲、装”功能为一体，原班减少用工6人，提高巷道修复工作效率40％。

在此基础上，该矿加大对施工现场工程质量、三个环境、系统巷道督查力度，建立矿井在籍巷道失修台账，落实“四定”动态责任管控长效机制。

下一步，该矿持续推进深井支护改革，加大注浆工艺研究力度，推广应用深孔注浆加固新技术，彻底摆脱巷道变形对安全生产带来的种种制约和困扰。

原载于《学习强国》2021年5月10日